Whatsapp
Sinburller® je profesionální Čínainteligentní systém vstřikovánívýrobce a dodavatel. Společnost může zákazníkům nejen poskytnout různá automatizovaná zpracovatelská zařízení potřebná pro průmysl zpracování plastů, jako je inteligentní vakuový centrální systém podávání, inteligentní systém centrálního chlazení vody z plastu, systémy odvlhčování a sušení plastů, nosné systémy měření a míchání, systémy regulace teploty, systémy drcení a recyklace, ale také nabízí kompletní sadu automatizovaného podávání, inteligentní výrobu, systémy pro správu dat MES a další služby. Můžeme zákazníkům poskytnout komplexní komplexní řešení pro inteligentní systém vstřikování průmyslových továren Průmysl 4.0, včetně plánování nových továren, modernizace a transformace starých továren, vedení technických poradců v továrně atd. Ve společnosti Sinburller máme mladý, dynamický a profesionální technický tým, který se zaměřuje na různá zpracovatelská zařízení, technologie a inovativní řešení pro průmysl zpracování plastů. Prostřednictvím technické pomoci při dodávkách náhradních dílů, projektování a optimalizačních plánech jsme schopni se o naše zákazníky komplexně postarat a poskytnout jim kompletní servisní systém. Jako výrobní podnik s více než desetiletou historií výroby klademe velký důraz na náš vývoj, výrobní možnosti a základní kvalitu produktů. Dále zvyšovat výrobní kapacitu a neustále zlepšovat zpracovatelskou kapacitu výrobního procesu. Všechny řady zařízení od Sinburller jsou standardně dodávány se systémem rekuperace tepelné energie, plně využívající rekuperaci a využití odpadního tepla, snažící se o minimalizaci emisí výfukových plynů, snížení zdrojů tepla a zápachu, snížení emisí skleníkových plynů a společně vytvořit krásný domov pro lidské zdraví.
Inteligentní vakuový centrální systém podávání je řešení navržené pro inteligentnější procesy lisování plastů, jako je vstřikování, vytlačování a vyfukování. Efektivní a spolehlivá dodávka surovin je jedním z klíčových faktorů při zlepšování výrobní kapacity ve výrobě plastů. 1. Efektivní výrobní proces. inteligentní vakuový centrální krmný systém automaticky a inteligentně dopravuje suroviny ze skladovacího prostoru na výrobní linku, čímž šetří časově a pracně náročné procesy ruční manipulace. To nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také snižuje provozní náklady, díky čemuž je výrobní proces plynulejší. 2. Přesná kontrola surovin. Inteligentní vakuový centrální krmný systém má přesnou funkci kontroly suroviny. Zajištění toho, že každé krmení může přesně odpovídat výrobním potřebám, nejen zlepšuje kvalitu produktu, ale také účinně snižuje množství odpadu, což společnosti šetří mnoho nákladů. 3. Monitorování v reálném čase a analýza dat. Inteligentní vakuový systém centrálního podávání umožňuje pracovníkům řízení výroby rychle porozumět stavu výroby prostřednictvím monitorování a analýzy dat v reálném čase. Tato zpětná vazba v reálném čase pomáhá podnikům lépe řídit zásoby surovin a optimalizovat výrobní plány a dosáhnout udržitelného zlepšení výrobního procesu. 4. Flexibilní a přizpůsobitelné různým potřebám. Ať už se jedná o malosériovou výrobu nebo velkosériovou výrobu, inteligentní vakuový centrální systém podávání se dokáže flexibilně přizpůsobit různým potřebám. Konstrukční plán můžeme upravit podle různých požadavků výroby. Theinteligentní systém vstřikováníje výkonným pomocníkem při výrobě plastů, který optimalizuje automatizovaný výrobní proces s cílem snížit náklady a zvýšit efektivitu pro podniky, čímž vytvoří udržitelnou a inteligentní moderní továrnu.
Sinburller Plastic Central Water Cooling System je průmyslový vodní systém, který nevyžaduje elektřinu. Plně využívá princip fyzického sifonu a technologie frekvenční konverze pro snížení spotřeby energie o 50 % až 70 % v aplikaci. Po třech ošetřeních může přitékající voda vyřešit problémy s tvorbou vodního kamene způsobené špatnou kvalitou vody, menšími průtokovými kanály formy a sníženou vodivostí izolační vrstvy. Při použití nerezové nádrže na vodu není pro mikroorganismy snadné růst. Dobrý těsnící výkon, není snadno vystaven prachu a zásobníkům. Rovná se zemí, snadno se čistí a vypouští. Vyměňte otevřenou chladicí věž za uzavřenou chladicí věž a před použitím nepřímého chlazení nechte cirkulovat veškerou vratnou vodu v chladiči spirály. Rozumně přidělte většinu toku chlazení forem, abyste zajistili rychlé tvarování produktu, zkrátili výrobní cykly a zajistili kvalitu a množství. Monitorování výstupního tlaku hlavního potrubí v reálném čase, teploty, průtoku, změn průtoku vody a varování před zablokováním kanálu lze dosáhnout prostřednictvím připojení velkých dat MES k počítačům a mobilním telefonům.
