Whatsapp
V injekčním formovacím semináři v továrně na elektroniku v Dongguanu aSinburller®Nízkorychlostní pelety tiše rozdrtí sprue materiál do jednotných pelet, zatímco v sousední dílně, vysokorychlostní drtič typu tleskání trhá silně zdi na kousky do 3 sekund. Tyto zcela odlišné provozní scénáře odrážejí technickou logiku výběru plastových drtičů - neexistuje dokonalá vybavení, pouze řešení, která odpovídají požadavkům.
Čtyři typy diferencovaného drtivého zařízení
Granulátor s nízkou rychlostí: Přijímá konstrukci stříhání dvojitého válce, přičemž rychlost rotační rychlost je ovládána při 80-120 revolucích za minutu. V testech v továrně na Precision Mold to úspěšně rozdrtil materiál ABS do jednotných částic 0,8-3 mm a tvorba prachu byla snížena o 72% ve srovnání s tradičním vybavením. Výrobce zdravotnického vybavení uvedl: „Umožňuje našemu průhlednému PC materiálu udržovat lehkou propustnost o 98% i po recyklaci.“
Střední rychlostní granulátor: Optimalizací poměru přenosu převodovky dosáhne stabilního výkonu 300-500 revolucí za minutu. Případy aplikací v továrnách na automobilový průmysl ukazují, že dokáže efektivně zpracovávat PP nárazníkový odpad, se 40% snížením spotřeby energie jednotky ve srovnání s vysokorychlostními modely a výrobní kapacita dosahuje 1,2 tun za hodinu. Ředitel workshopu udělal matematiku a řekl: „Se stejným účtem za elektřinu můžeme nyní zvládnout o 30% více kousků.“
Drtič typu tichého drápu: Vybaveno vícevrstvým zvukovým izolačním krytím a hydraulickými pufrovacími zařízeními, při skutečném měření výrobní linky Office Equipment, byl provozní šum snížen z 85 decibelů na 62 decibelů, což odpovídá změně drtivé operace z „zvuku elektrického cvičení“ do „měkké konverzace“. To, co oddělení lidských zdrojů ještě více překvapilo, bylo to, že míra stížnosti zaměstnanců klesla o 90%.
Drtič typu drápu: Přijímá vysoce pevné ocelové drápy a přeplňovaný design. V testu v továrně balicích materiálů může roztrhnout hlaveň HDPE s průměrem 1,2 metrů na 50 mm fragmenty za pouhých 15 sekund a výstup točivého momentu je o 25% vyšší než u podobných produktů. Old Zhang, recyklor, dal palec nahoru a řekl: „Tento stroj hlodá silně zmrzlý plast ještě těžší než dvojice kleště.“
Zlaté pravidlo pro výběr se nazývá „Tři otázky určují výsledek“
Výběr drtiče je jako najmout šéfkuchaře pro továrnu; Musíte nejprve zjistit, jaké pokrmy můžete vařit. Technický ředitel společnosti Sinburller® shrnul výběrovou logiku s životní metaforou.
Otázka o materiálech: U měkkých filmů vyberte stroj typu drápy; Pro tvrdé desky použijte peletový stroj; U transparentních materiálů je model s nízkou rychlostí nutností-určitá továrna na kosmetické obaly, kdysi použila vysokorychlostní stroj k rozdrcení PC potrubí, což má za následek, že recyklované materiály zlaté a vyřazení se ztrátou přes 200 000 juanů.
Pokud jde o vesmír: Tichý model je vhodný pro dílnu vedle kanceláře. Pro otevřené továrny lze zvolit základní model. Zkušenost určité továrny 3C dílů v Shenzhenu je, že za každých 10 decibelů zvyšuje hluk, účinnost zaměstnanců klesne o 5%.
Dotaz na rozpočet: Modely střední rychlosti jsou králi nákladů, ale z dlouhodobého hlediska může snížení prachu z nízkorychlostních modelů ušetřit desítky tisíc juanů v ročních nákladech na údržbu zařízení pro odstraňování prachu.
„Inteligentní mozek“ drtiče
Systém kontroly uniformity částic vybavený na nízkorychlostním stroji může upravit vzdálenost válce v reálném čase přes laserový senzor, aby se zajistilo, že odchylka velikosti každé částice nepřesahuje ± 0,2 mm.
Zpětná vazba inteligentního točivého momentu stroje Claw se automaticky zvrátí po dobu 0,5 sekundy, když se setká s nečistotami kovů, aby se zabránilo poškození drápů nástrojů. Data z určité elektrárny ukazují, že tato funkce prodlužuje životnost nástroje třikrát.
Zvuková izolační kryt tichého stroje je vyroben z bavlny absorbující zvuk v letectví. Vnitřní struktura byla optimalizována prostřednictvím 2 000 akustických simulací a dokonce i ostrý zvuk při lámání skla lze snížit o 80%.
„Ošetření kořenové příčiny bolesti hlavy“ se vyvinulo v „přesné porovnávání“
"Dříve byl nákup drtiče jako kresba pozemků. Nyní, když máme průvodce výběrem, dokonce i finanční oddělení nás chválí za to, že jsme dobří v účetnictví." Osoba odpovědná za dodavatelský řetězec skupiny MIDEA představila seznam zařízení: Workshop vstřikování je vybaven nízkorychlostním peletovým strojem, workshop s výfukem používá středně rychlostní model, balení je instalován s tichým typem a odpadní stanice je vybavena strojem typu drápu. Celková cena čtyř strojů se nezvýšila, ale kvalita recyklovaných materiálů se zlepšila, poplatek za ošetření prachu se snížil a od zaměstnanců existuje méně stížností.
Učinit fragmentaci výchozím bodem kruhové ekonomiky
Sinburller® Crusher je navržen s vynalézavostí ochrany životního prostředí. Všechny modely jsou vybaveny magnetickým separačním zařízením jako standardem, které může oddělit 99,8% nečistot kovu, což zajišťuje, že čistota recyklovaných materiálů splňuje standardy potravin.
Uzavřený design nízkorychlostního stroje udržuje koncentraci emisí prachu pod 10 mg/m³, což je mnohem nižší než národní standard 30 mg/m³.
Modulární sada nástrojů stroje typu drápu snižuje náklady na náhradu o 60%.
Určitý podnik recyklace vypočítal, že peníze ušetřené na nástrojích pro řezání během tří let stačí k nákupu nového stroje.
Generální ředitel společnosti Sinburller® nastínil vizi na každoroční konferenci o technologickém vydání: „Vyvíjíme systém identifikace materiálu AI. V budoucnu se drticí stroj automaticky upraví parametry, díky čemuž se výběrový proces stane minulostí.“
Od řešení znečištění prachu po podporu recyklace plastů,Sinburller®prokazuje technologickou inovaci, že v oblasti vybavení ochrany životního prostředí jsou přesně odpovídající požadavky důležitější než sledování konečných parametrů.
